Figure 1.
Modèle géométrique de matrice expérimentale pour le renflement de Nakazima.
Figure 2.
Courbe force-temps de poinçonnage correspondant à des échantillons de différentes largeurs : (un) 20 millimètres ; (b) 80 mm ; (c) 100 mm ; (d) 180 mm.
Figure 3.
Diagramme de transition du chemin de déformation principal maximal correspondant à des échantillons de différentes largeurs : (un) 20 mm ; (b) 180 mm.
Graphique 4.
Équipement d’expérimentation de marquage à chaud.
Graphique 5.
Les courbes contrainte-déformation de l’acier 22MnB5 dans différentes conditions expérimentales : (un) vitesse de déformation = 0,1 s−1; (b) vitesse de déformation = 1 s−1; (c) vitesse de déformation = 10 s−1.
Graphique 6.
Diagramme de transition d’équilibre et CCT de l’acier 22MnB5. (un) Le diagramme de transition d’équilibre ; (b) Courbe CCT.
Graphique 7.
Néphogramme de taux de déformation plastique équivalents sous différentes vitesses de formage : (un) 2,5mm/s; (b) 25mm/s; (c) 250 mm/s.
Figure 8.
Néphogramme de déplacement correspondant à l’acier 22MnB5 sous différentes vitesses de formage : (un) 2,5mm/s; (b) 25mm/s; (c) 250 mm/s.
Graphique 9.
Néphogramme de taux d’amincissement correspondant à l’acier 22MnB5 sous différentes vitesses de formage : (un) 2,5mm/s; (b) 25mm/s; (c) 250 mm/s.
Graphique 10.
Néphogramme du champ de température correspondant à l’acier 22MnB5 sous différentes températures de déformation initiale : (un) 600 °C ; (b) 700 °C ; (c) 800 °C ; (d) 900 °C.
Graphique 11.
Néphogramme de déplacement de l’acier 22MnB5 à différentes températures initiales de formage : (un) 600 °C ; (b) 700 °C ; (c) 800 °C ; (d) 900 °C.
Graphique 12.
Néphogramme du taux d’amincissement de l’acier 22MnB5 sous différentes températures de déformation initiale : (un) 600 °C ; (b) 700 °C ; (c) 800 °C ; (d) 900 °C.
Graphique 13.
Néphogramme de déformation axiale de fracture critique lorsque les largeurs de plaque sont de 20 mm et 180 mm. (un) 20 mm, (b) 180 mm.
Graphique 14.
Néphogramme de déformation radiale de fracture critique lorsque les largeurs de plaque sont de 20 mm et 180 mm. (un) 20 mm, (b)180 mm.
Graphique 15.
Le diagramme limite de formage à chaud de la tôle d’acier à haute résistance 22MnB5 à 700 °C.
Graphique 16.
Courbe force-déplacement lors de l’emboutissage pour la plaque de 20 mm de largeur.
Graphique 17.
Tableau de comparaison du néphogramme de déformation principale maximale et de l’état de la plaque après des expériences avec différentes largeurs de plaque : (un) 60 millimètres ; (b) 60 millimètres ; (c) 180 mm ; (d) 180 mm.
Tableau 1.
Composition chimique de l’acier 22MnB5 étudié (Fraction massique, at. %).
| Élément | C | Mn | P. | S | Si | Ti + Cr | B | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenu (à. %) | 0,22 | 1.2 | 0,019 | 0,003 | 0,25 | 0,229 | 0,003 | Bal. |
Tableau 2.
Résistance à la traction et déformation à la rupture de l’acier 22MnB5 dans différentes conditions expérimentales.
| Température (°C) | 600 | 700 | 800 | 900 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taux de déformation (s−1) | 0,1 | 1 | dix | 0,1 | 1 | dix | 0,1 | 1 | dix | 0,1 | 1 | dix |
| Résistance à la traction (MPa) | 250 | 284 | 310 | 158 | 177 | 192 | 127 | 143 | 148 | 98 | 109 | 121 |
| Souche de fracture | 0,228 | 0,243 | 0,232 | 0,271 | 0,283 | 0,256 | 0,299 | 0,316 | 0,301 | 0,301 | 0,313 | 0,311 |
Tableau 3.
Points de déformation axiale et radiale sous différents chemins de déformation.
| Déformation radiale | −0,169 | −0,172 | −0,186 | −0,146 | −0,009 | −0,05 | 0,002 | 0,048 | 0,103 | 0,131 | 0,153 |
| Déformation axiale | 0,441 | 0,46 | 0,456 | 0,422 | 0,337 | 0,347 | 0,311 | 0,332 | 0,349 | 0,366 | 0,387 |
Tableau 4.
Profondeur de pressage et force de poinçonnage maximale après emboutissage avec différentes largeurs de plaque.
| Largeur de plaque (mm) | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
| Déplacement d’emboutissage (mm) | 34,0 | 25.9 | 27.6 | 26,7 | 27.1 | 25.2 | 26.3 | 27.4 | 27.6 |
| Force de frappe maximale (T) | 1,37 | 1,98 | 2.42 | 3.25 | 3,83 | 4.28 | 5,62 | 5,78 | 6.54 |
Tableau 5.
Force de frappe des résultats expérimentaux et de simulation sous le même déplacement d’appui.
| Largeur de plaque (mm) | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
| Déplacement d’emboutissage (mm) | 30 | 23 | 25 | 25 | 25 | 23 | 24 | 25 | 25 |
| Force de poinçonnage de l’expérience (T) | 0,91 | 1.8 | 2.4 | 3.2 | 3.8 | 4.2 | 5.6 | 5.6 | 6.5 |
| Force de frappe de simulation (T) | 0,88 | 1,5 | 2.6 | 3.0 | 3,75 | 4.0 | 5.8 | 5.5 | 6.3 |
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